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精密鑄件常見的表面皺皮是什么原因?qū)е碌?/h1>

發(fā)布時(shí)間:2020-06-18 10:01 人氣:119 來源:admin


對(duì)精密鑄件來說,表面皺皮是最常見缺陷。因?yàn)橛坞x碳不容易滲入鑄件表層,而是沉積在精密鑄造和鑄型的表面。這澆注時(shí),ES型和金屬液接觸,分解成氣態(tài)、液態(tài)和P模固態(tài)三種成分。

  1、金屬液面與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多,引起鑄件表面粗糙,這就是皺皮缺陷。相中的光亮碳與氣相、液相形成熔膠黏著狀,液相也會(huì)以一定速度分解形成二次氣相和固相。液態(tài)中的二聚物、三聚物及再聚合物往往會(huì)出現(xiàn)一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態(tài)分解物殘留在涂層內(nèi)側(cè),一部分被涂層吸收,一部分a波紋狀皺皮)b)滴瘤狀皺皮在鑄件與涂層之間形成薄膜,這部分薄膜在還原(O)C氣氛下形成細(xì)片狀或皮屑狀的結(jié)晶殘?zhí)迹葱纬闪税櫰?。其中部分聚集在鑄件表面,并呈不規(guī)則的粗粒狀,形成滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在澆注過程中,金屬液內(nèi)卷入未及氣化的聚苯乙烯固態(tài)產(chǎn)物,在精密鑄造冷卻凝固后這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表面形成不規(guī)則夾渣狀皺皮缺陷。

  2、金屬液流的“”部位,殘留液相由于表面張力)冷端e)冷隔狀皺皮d)夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ESP在產(chǎn)生裂解產(chǎn)物或焦油狀殘?jiān)陌櫰と毕莩讨?,軟化收縮,使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好幾千倍,破壞了泡沫狀組織,形成很厚的硬膜。這種液態(tài)狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘?jiān)什AB(tài)漂浮在金屬液面上或粘附在鑄型型壁上。于是,這些在邊界J保持下:皺皮缺陷按外觀可分為:波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮,一般波紋狀皺皮深度較淺,而后三種較深。其深度輕者01.~lmm,10mm左右…。這類精密鑄造缺陷表面常覆蓋有輕質(zhì)發(fā)亮的碳薄片,在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳,為表面碳缺陷。皺皮缺陷常出現(xiàn)在金屬來的液態(tài)ESP,在鐵水冷凝過程中來不及氣化,因表面張力與鐵水不同,引起收縮,在金屬液冷卻凝固后使它形成不液最后流到部位或液流的“冷端”部位。連續(xù)的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。
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